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About

Die Idee zu den Messern ist 2017 als Hobby-Projekt des Firmengründers Steven Donner entstanden - "ein Messer nach den eigenen Vorstellungen entwerfen und herstellen". Zu der Zeit bestand die Firma als Einzelunternehmen im Bereich Auftragsfertigung und kam in einer kleinen Werkstatt noch ohne Mitarbeiter aus.

Das war 3 Jahre bevor die Marke "Donner Tech" für Motorradzubehör entstanden ist und zunächst gab es keine Intention, die Messer zum Verkauf anzubieten.

Nach ersten Handskizzen folge schnell der Entwurf im CAD Programm worauf dann auch direkt mit der Herstellung begonnen wurde. Da schon einige Erfahrung in der Zerspanung und auch geeignete Maschinen vorhanden waren, führte das schnell zu zufriedenstellenden Ergebnissen.

Erste Version im CAD

Der Donner-Schriftzug zunächst mit Stift und Papier entworfen...

... und anschließend in das CAD Programm übernommen und verfeinert

Dokumentiert wurde der Entstehungsprozess auf Instagram @donner_knives, was dann auch schnell Interesse weckte und des Öfteren zu Anfragen führte, ob die Messer denn käuflich zu erweben seien.

Die ersten 12 Messer sind Prototypen ohne Seriennummer und wurden nur an Familie und Freunde gegeben. Der Fertigungsablauf war zunächst noch ein Anderer als jetzt für die käuflichen Messer:

Die Klingen wurden zunächst grob vorgearbeitet und anschließend gehärtet

Darauf folgte die Fertigbearbeitung mittels Hartfräsen (1.2379-D2 mit einer Härte von 62HRC).

Das Hartfräsen lieferte auch hervorragende Oberflächengüten - die Werkzeugkosten waren jedoch enorm.

Nach der Strahlbearbeitung und dem Flachschleifen folgte eine DLC Beschichtung um Korrosions- sowie Kratzbeständigkeit und Optik zu verbessern.

Hier fertig beschichtet. Wie man sehen kann war der Griffbereich bei der ersten Version noch ohne Durchbrüche gestaltet.

Fun Fact: die Klingen werden auf einer Eigenbau-Fräsmaschine herstellt - die Thundermill evolution. Steven Donner hat diese in Zusammenarbeit mit einem früheren Arbeitgeber entwickelt und zwei Stück gebaut. Die solide Bauweise mit 5,5 Tonnen Gesamtgewicht und die Verwendung hochwertiger Komponenten namhafter Hersteller ermöglichen präzise Bearbeitung der doch recht schwer zerspanbaren Stähle.

Nach Fertigung der ersten Griffschalen, den Einzelteilen der Messerscheide, dem DLC-Beschichten der Klingen sowie der Montage und dem Schärfen per "Wicked Edge" waren die ersten 12 Messer bald fertig:

 

Natürlich wurden die Messer danach auch ausgiebig benutzt und getestet

Hier mit montiertem Tek-Lok Adaptersystem

Auch gröbere Arbeiten sind durch die 5mm dicke Klinge problemlos möglich

Batoning Test

Härtetest in Aluminiumblech. Dank DLC Beschichtung lässt sich der Aluminiumabrieb rückstandslos abwischen

Einsatz bei der Jagd

Aufgrund der Nachfrage wurde Ende 2019, Anfang 2020 nach einer Überabeitung des Designs und des Fertigungsablaufs für die Klingen eine erste Auflage mit den Seriennummern 1 bis 12 produziert.

Statt die Klingen im gehärteten Zustand zu Fräsen, werden dies nun im weichen Zustand aus einem Block fertig bearbeitet und erst danach gehärtet

Das Abtrennen vom Rohmaterial-Block erfolgt mit einem Scheibenfräser. Das geht nur mit einer stabilen Maschine

Der Griffbereich ist nun mit Durchbrüchen versehen und die Öse am Griffende wurde im Design verbessert. Auch die Geometrie der Klinge wurde optimiert

Die Bearbeitung der 2. Seite wird wie zuvor auch auf einer Magnetspannplatte durchgeführt

Jetzt wird auch Stahlsorte, Seriennummer und Herstelldatum in die Klinge eingraviert

Erst dann werden die Klingen in einem extra angefertigten Halterahmen zum Vakuumhärten geschickt

Flachschleifen der Dicke

Strahlen für ein homogenes Oberflächenfinish

Anschließendes Gleitschleifen für Optik und Haptik

Die weiteren Schritte wie DLC-Beschichten und Anschleifen der eigentlichen Schneide sind gleich geblieben.

Hier ein Vergleich der alten (oben) und neuen Version (unten).

Das Gewicht der Klinge wurde von 150g auf 124g reduziert, was das Handling des Messers verbessert hat.

Die ersten 12 Messer mit Seriennummer fanden schnell Abnehmer und es wurden Mitte 2020 neben Griffschalen aus neuen Materialien und anderen Experimenten auch weitere Messer bis Seriennummer 36 produziert, darunter auch 4 Stück mit Klingen aus Böhler M390.

Die ersten Messer mit Seriennummer

Verschiedene Griffschalen - nicht mehr nur aus Aluminium

Canvas Micarta

Neue Texturen der Griffschalen

Ausgefallene Materialien

Auch die M390 Klingen werden aus einem Block gefräst

Und was haben nun Messer mit Donner-Tech Motorradzubehör zu tun?

2020 entstand kurz nach privater Anschaffung der neuen Yamaha Ténéré 700 dann jedoch ein weiteres Produkt, das dann Beginn für die Marke Donner-Tech war.

Ein Navihalter, ebenfalls eine Eigenkreation von Steven Donner - weil nichts passendes auf dem Markt zu finden war.

Das erste Produkt "Navihalter Basic 11-12" enstand von der Idee über Design und Fertigung des Prototypen innerhalb eines Tages. Die eigene Fertigung hat hier große Vorteile.

Montiert im Cockpit der Ténéré 700

Die besagte Yamaha mit Prototyp Messer

Wieder wurde ein Instagram Account erstellt und sehr schnell waren auch andere Ténéré-Fahrer an diesem Navihalter interessiert. Nach den ersten Verkäufen über Instagram als Vertriebskanal wurde noch in 2020 dieser Webshop gestartet und die Nachfrage war groß. Nach und nach kamen Produkte hinzu die das Interesse an Donner-Tech Lösungen weiter steigerten und kurz darauf rückten die Messer aus zeitlichen Gründen in den Hintergrund.

Der Wille, die Messergeschichte weiterzutreiben war jedoch immer präsent und drei Jahre später wurde das Projekt endlich wieder aufgegriffen. Die Firma hat inzwischen zu einer GmbH umfirmiert und es werden am neuen Standort in Schorndorf 6 Mitarbeiter beschäftigt.

Von 2020 lagen ja noch einige halbfertige Klingen, Griffschalen und alle sonstigen Teile in der Schublade die dann endlich zu fertigen Messern komplettiert wurden. Im Team wurde dann noch ein Name für das Messermodell festgelegt: ORIGIN. Weil es das erste Modell - der Ursprung der Produktsparte ist.

Einige Origins konnten aus den vorhanden Einzelteilen zusammengestellt werden und sind erstmals hier im Shop erhältlich, darunter auch 3 Stück mit Klingen aus Böhler M390.

 

Ab jetzt wird neu produziert; das Origin wird es in verschiedenen Ausführungen und als Makers-Choice hier im Shop geben. Alle Einzelteile außer der Klinge werden auch einzeln erhältlich sein.

Das Origin ist eine ideale Plattform für Customizing. Da alle Teile beliebig ausgetauscht werden können und eine Vielzahl verschiedener Materialien und Finishes kombinierbar sind, kann ein breites Spektrum verschiedener Geschmäcker abgedeckt werden. Mit einer Klingenlänge von unter 12cm ist das Origin in Deutschland auch legal führbar.

Steven Donner - Donner GmbH

Foto: Karl Grötzinger

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